Намаляване на дефектите в кабелните снопове
Кабелните снопове се използват за организиране на група проводници, които предават енергия и информация към устройства за изпълнение на специфични функции. Често използвани в космическата и автомобилната промишленост, кабелните снопове се предлагат в различни форми и размери и са проектирани да пасват в определени пространства по организиран и защитен начин.
Тази бележка за приложението разглежда често срещаните предизвикателства, пред които са изправени производителите на кабелни снопове, за да произвеждат безотказни кабелни снопове.
Проектиране/Проучване и развитие
Скрити зад волана или в корпуса на самолета, кабелните снопове са проектирани да управляват кабелите и да се поберат в определено пространство. Инженерите ще изберат правилния тип проводник и дизайнерите трябва да обмислят как ограниченията на пространството ще повлияят на размера и формата на кабелния сноп и работния процес, без да нарушават предаването или да предотвратяват електрически проблеми. На този етап от процеса използването на пакети за 3D моделиране и системи за 3D изображения предотвратява много грешки, свързани с работния процес.
Прототипиране
Прототип на кабелен сноп вдъхва живот на дизайна. Работещият прототип вече може да бъде тестван за предназначението му преди производство. По време на този етап могат да се използват инструменти за проверка и измерване, за да се гарантира, че прототипът съответства на дизайна, като се сравни с CAD чертежа. Ако кабелният сноп не отговаря на спецификацията в този момент, той ще бъде преработен или бракуван. Получаването на правилния прототип на кабелния сноп на този етап спестява производствено време и разходи по пътя.
Входяща проверка
Тел и компоненти, използвани от доставчици, трябва да бъдат проверени преди процеса на сглобяване, за да се предотвратят дефекти преди производството. Проводникът трябва да се измери, за да се уверите, че отговаря на необходимия габарит. Конекторите трябва да бъдат проверени за повреди и трябва да се измери разстоянието в клемите, за да се предотврати поставянето на щифтовете твърде близо един до друг. Използването на цифрова система е идеално за проверка, тъй като може да се изисква документация, ако входящите продукти не са правилни или дефектни.
Сглобяване
След като прототипът премине инспекция, производството на кабелния сноп може да започне. Следването на процесите за качество и използването на системи за проверка във всяка стъпка от процеса на сглобяване ще подобри качеството на готовия кабелен сноп. Точността по време на този етап е от решаващо значение за спазване на производствените срокове, предотвратяване на пропуснати печалби и поддържане на репутацията на компанията за качество. Проводниците в кабелния сноп се нарязват на дължината, посочена в проекта. Машина за рязане на тел ще измери, маркира и отреже всеки проводник поотделно. След това проводниците се етикетират и подреждат, за да съответстват на дизайна. След това изолацията в краищата на проводника се оголва, контактите се гофрират в края на проводника и проводникът се вкарва в конектора.
Поради броя на процесите, включващи ръчно сглобяване по време на този етап, повечето дефекти се създават по време на процеса на сглобяване. В монтажната станция изолацията може да бъде оголена ръчно, за да се разкрие жиловият проводник. Оголените проводници не трябва да имат повреди и деформации, а изолацията трябва да е непокътната. Повреденият проводник и изолация могат да доведат до потенциални проблеми с безопасността. Използването на увеличение по време на процеса на оголване помага при отстраняването на изолацията, както и при проверката на проводника след процеса на оголване.
След като проводниците бъдат оголени, контактите се нагъват върху края на проводниците чрез автоматични или ръчни преси. Неуспехът да се кримпва до правилната височина причинява дефектна непрекъснатост или изместване на проводника. Прекомерното кримпване може да доведе до повреда на проводника, а недостатъчното кримпване ще доведе до разхлабване на проводниците и разединяване при издърпване. Независимо дали процесът на кримпване се извършва от машина или ръчно, изследването на готовите гофрирани проводници чрез система за проверка ще идентифицира всички дефекти и ще предотврати грешки, които могат да възникнат, след като кабелният сноп е най-накрая свързан.
След като проводниците преминат процеса на кримпване, те се монтират ръчно с клеми или щифтове. След това проводниците се запечатват чрез запояване или се вкарват директно в клемата. Тъй като кабелните снопове и техните компоненти непрекъснато стават по-малки, използването на микроскоп по време на процеса на запояване и поставяне на клемите ще помогне на монтажника да види ясно частите, за да избегне повреди и дефекти на този етап.
Тестване
След като кабелният сноп бъде произведен, той ще бъде подложен на изпитване за електрическа безопасност. Тази критична стъпка гарантира, че крайната функция ще работи правилно. Окончателната проверка ще включва тестове за издърпване, непрекъснатост, мегом тест и визуална проверка под увеличение. На този етап се правят минимални окончателни настройки на кабелния сноп, за да премине тестването.
Ето няколко дефекта, за които трябва да внимавате по време на визуална проверка:
• Проводниците трябва да са свободни или да има някакви деформации
• Проводниците са закрепени от гофрирането и гофрирането е поставено на правилната височина
• Проводниците са заедно, без клетки за птици
• Изолацията е без пукнатини, протриване, обезцветяване и прищипване
• Изолацията покрива проводника и се простира отвъд ушичката за навиване на изолацията
• Контактът е без никакви дефекти
Постигане на качество
Процесът на производство на кабелни снопове включва няколко стъпки с голямо количество ръчно производство. За да постигнат най-високо ниво на качество, производителите имат строги процеси за качество. Повечето производители ще следват „Изискванията и приемането на IPC/WHMA-A-620A за кабелни и кабелни снопове“ и AS9100C, широко разпространена система за управление на качеството в космическата индустрия.
Производството на колани без дефекти е предизвикателство. Въпреки това наличието на ясно дефиниран процес за контрол на качеството, който включва използването на персонализирано оборудване за инспекция от проектирането до тестването, ще ограничи грешките, ще подобри производствената продукция и ще намали разходите.
Някои от нашите клиенти използват следните продукти:
Оптична проверка
Богомолка Елит
Лупа Vision Luxo Bench
Дигитална инспекция
EVO Cam ll
3D стерео дигитален преглед/дисплей
DRV-Z1
Измерване
TVM
Swift PRO