С появата на иновативни материали и напреднали процеси, производителите спешно трябва да засилят своя по -нататъшен контрол и разбиране на процеса на формоване. Например, нарастващият дял на рециклираните материали и непрекъснатите промени в свойствата на материала. Непрекъснатата дигитализация на производствените процеси осигурява силна подкрепа за това предизвикателство. За да се следи точно процесът на формоване на инжектиране, не само е необходимо да се оптимизира хардуерът за събиране на данни специално за различни приложения, но и да се има мощен софтуер за постигане на бърза оптимизация и контрол на процеса на потока.
Kistler ще покаже избрани модели от серията си на сензорната серия на щанда, които са подходящи за различни сложни и взискателни приложения за формоване на инжектиране. Например, най -малкият сензор за налягане на кухината в света - 6183D с диаметър само 1 милиметра. Този сензор е лесен за инсталиране и може лесно да се интегрира дори на сложни компоненти на плесени. Той има обхват на измерване от 0 до 2000 бара и може да работи стабилно при температури на стопилка до 450 градуса по Целзий. В същото време ще бъде изложен и 9239b миниатюрен надлъжен измервателен щифт, който може да бъде инсталиран от 2 до 4 милиметра зад стената на кухината на плесен - косвено измерване на разширяването на плесен, причинено от налягането на кухината на плесен, и по този начин се получава данни за налягането на кухината на плесен. Този метод за измерване без контакт не само избягва директен контакт между сензора и стопилката, но също така не оставя белези върху пластмасови компоненти като медицински лещи и автомобилни интериори, които изискват високо качество на повърхността.
На тази гума и пластмасова изложба друг акцент на щанда на Kistler беше системата за наблюдение на процесите на Comoneo версия 7. 0, оборудван с многофлоу 2. 0 функционалност. Алгоритъмът за самостоятелно обучение на баланса с горещ баланс на баланса на горещ белони, оборудван в системата, може да гарантира консистенцията на контрола на температурата на многостранните форми на кухината, като по този начин оптимизира процеса на инжекционно формоване. Вградената напълно автоматична функция за регулиране може стабилно да поддържа висококачествено ниво в голям брой производствени цикли, да намали продукцията на дефектните продукти и да сведе до минимум необходимостта от преработка. Дори и да има колебания в производствените партиди, мултифлоу 2. 0 може да стабилизира производствения процес и е лесен за безпроблемно интегриране в съществуващите системи. С тази система потребителите на Comoneo 7. 0 могат да се доближат до целта на производството на нулеви дефекти.
Версията за формоване на инжектиране на Akvisio на софтуера за управление на данните на процесите, на който е присъдена заглавието на „Продукт на годината“ от списание Kunsts Toff Magazine, ще дебютира на китайския пазар за първи път. Това е нова идея, предоставена от Kistler за бъдещото разработване на пълни решения за наблюдение на процесите.
Този софтуер поддържа както традиционните статистически методи, така и технологията за изкуствен интелект, управлявана от данни, като помага на потребителите да извършват задълбочен анализ на процесите и машинните данни около качественото ядро. Поради лесната интеграция на оборудване като Comoneo и Comscout от Kistler, съчетано с подкрепата на универсални комуникационни протоколи като EuroMap 77 на базата на Ethernet, самата машина за инжекционно формоване се превръща в източник на данни, а Akvisio се превръща в надеждно решение за производство на данни, което прави оптимизирането на процеса.
