В момента архитектурата на превозното средство е в критичен период на трансформация. С нарастването на електрическите превозни средства има значителен пробив в архитектурния дизайн, който представлява отлична възможност за преосмисляне на електрическия и електронния архитектурен дизайн. Междувременно, поради голямото количество съществуващо съдържание, което все още присъства в превозните средства за хибридни и вътрешни горещи двигатели, приемането на иновативни методи стана еднакво важно. Тенденцията на преминаване от 12V до 48V обхваща всички модели на превозни средства, предоставяйки възможност за преразглеждане на проводниците и конекторите, използвани през целия процес.
В този контекст плоските кабели са се превърнали в ключов избор за мощност и сигнални връзки в специфични ситуации. Гъвкавите плоски кабели и гъвкавите печатни вериги са двата основни типа, които проявяват уникални предимства по размер, тегло, разсейване на топлина и автоматизация. За да се използват напълно тези предимства, са необходими нови производствени технологии, компоненти и системи за свързване и разработването им ще отвори нови хоризонти на гъвкавостта на дизайна.
При изследване на вътрешната структура на днешните електрически превозни средства на батерията, сплесканата характеристика на тяхната конструкция може да се наблюдава ясно, главно поради модулите на батерията, които са плътно подредени под пода на пилотската кабина по начин на плочка. В същото време взаимосвързаността на различни компоненти чрез голям брой електропроводи, сигнални линии и линии за данни е особено изявена.
Комбинирайки горните два фактора, не е трудно да се разбере защо производителите на автомобили все повече се фокусират върху стратегията за използване на плоски кабели в дизайна на електрическа/електронна архитектура.
Прилагането на плоски кабелни технологии в автомобилната индустрия не е ново явление. От 60 -те години на миналия век тази технология се използва в свързаността с автомобили, като се стреми да намали космоса. Въпреки това, с популярността на проводниците и терминалите фини габарити, производителите на оригинално оборудване (OEM производители) са склонни да използват кръгови проводници, за да отговорят на повечето от техните нужди.
Понастоящем, за да поддържат превозни средства с богати функции и електрификация, изискванията за плътност за окабеляване и връзки в индустрията достигат безпрецедентни височини. В този контекст плоските кабели демонстрират своите уникални предимства, включително намаляване на теглото, свиване на обема, подобряване на ефективността на разсейване на топлината и поддържане на по -високи нива на автоматизация.
Класификация и характеристики на плоските кабели
Плоските кабели са разделени главно на две категории: гъвкави плоски кабели (FFCs) и гъвкави печатни платки (FPC), всеки с различни предимства и ограничения.
Гъвкав плосък кабел
Гъвкавите плоски кабели (FFCs) са съставени от няколко успоредни подредени прави медни или алуминиеви проводници, които са изолирани чрез екструдиране на термопластични изолационни материали като полиуретан или ламиниране с покриващи материали като полиетилен терефталат. Впоследствие лазерната технология се използва за рязане на ламинирания материал, за да се разкрият контактните точки на проводника. Като се има предвид линейният характер на FFCs, те често са сгънати, за да образуват желаната форма.
Процесът на непрекъснато производство на FFCS позволява произволно персонализиране на тяхната дължина. Дебелината на проводника може да достигне над 1 мм, но по -дебелите проводници ще направят FFC по -твърди. Ширината на един проводник обикновено не надвишава 16 мм, докато максималната ширина на FFC зависи от производствения процес. Производството на FFCS е най-бързият и рентабилен метод за изработка на плоски кабели.
Гъвкава печатна платка
FPC са изработени от гъвкави ламинати, облечени в мед. Според желания модел медта се отстранява чрез маскиране и химическо офорт, последвано от прилагане на покривен материал с разрез, за да се изложи зоната за контакт на проводника.
FPC могат не само да заменят традиционните проводници, но и да заменят традиционните твърди отпечатани дъски. Те поддържат многослойни проводници и могат да интегрират електронни компоненти с устройства за повърхностно монтиране, предпазители и кръстовища. В сравнение с FFCs, FPC са по -издръжливи и поддържат максимална ширина 600 мм.
FPC обикновено са ограничени до дебелина от 2 унции мед и дължина от 1,2 метра, а химическото офортим процес генерира значителни материални отпадъци. В допълнение към FFC и FPCs се разработват други технологии с плоски кабели за потенциални автомобилни приложения и се очаква иновациите в тази област да се ускорят.
В сравнение с традиционните кабелни сбруи, използването на плоски кабели има няколко значителни предимства.
Размер и тегло: Технологията с плосък кабел позволява използването на по -тънки проводници, като същевременно поддържа механична якост и издръжливост, което обикновено води до намаляване на теглото до 40% и намаляване на обема до 35% за общата система за окабеляване. Това включва цялостно разглеждане на всички свързани компоненти като конектори, тела и каишки.
Уникалният структурен дизайн на плоски кабели е ключът към постигането на тези значителни намаления. За традиционните кръгови проводници всяко намаляване на размера е ограничено от факта, че един кабел и неговите терминали трябва да могат да издържат на всяко напрежение или деформация, изпитвани от точките на свързване и кабелите. За разлика от тях, плоските кабели са съставени от множество слоеве, които не само осигуряват облекчаване на напрежението, но и гарантират твърдостта на терминалните връзки - позволявайки използването на по -фини проводници в много сценарии на приложение.
Изпълнение на разсейване на топлина: В сравнение с кръговите проводници, плоските кабели показват отлични топлинни показатели. По -конкретно, плоските кабели имат по -голяма повърхност при равни обемни условия, като ефективно насърчават разсейването на топлината и позволяват проводници със същия обем да пренасят по -високи токове.
Гъвкавост в дизайна: плоските кабели имат множество значими предимства. Те са особено подходящи за приложения с равнинни структури, като например вградени в батерии. Високата му гъвкавост го прави идеален избор за адаптиране към спортни или малки среди на радиус на огъване, като например във въздушните възглавници на волана. Плоските кабели могат да бъдат фиксирани с лепила, без да се нуждаят от механични приспособления и без нужда от допълнителни каишки или защитни слоеве, които обикновено са необходими за защита на традиционните кабели.
